Det indbyggede i-Tech-modul kan nemt skiftes, således at nedetid undgås og produktiviteten opretholdes.

Det indbyggede i-Tech-modul kan nemt skiftes, således at nedetid undgås og produktiviteten opretholdes.

Domino Ax150i har blækpatroner der muliggør længere driftscyklusser og gør udskiftning af blæk ekstremt hurtigt og nemt.

Ink drop-teknologi, kaldet i-Pulse, der kontrollerer den individuelle blækdråbeformation og placering.
| Type | i-Pulse |
| Teknologi for dyseforsegling | ✓ |
| Dyse størrelse | 60 µm |
| Maximum opløsning (dpi) | 82 |
| Format | Lige |
| Ledningens længde | 3 m |
| Minimum bøjeradius for ledning | 65 mm |
| Materiale | Rustfrit stål 304 (5 sider), Nylon (dør) |
| Dimensioner (BxHxD) | 400 x 373 x 393 (mm) |
| Tørvægt | 16 kg |
| Strømforsyning | 100-240 v : 4 A 50-60 Hz |
| Strømforbrug | 40 Watts (idle); 80 Watts (printing) |
| Produktdetektionsinput (x1) | ✓ |
| Encoderinput (x1) | ✓ |
| RFID | 13,56 MHz 1,3 uW ERP |
| Blækpatronkapacitet | 825 ml |
| Make-up patronkapacitet | 1.200 ml |
| Domino Protokoller | Codenet, Intercomm 0 |
| PC softwarepakke | QuickDesign V5 & V6 kompatibel |
| Webserver | ✓ |
| Domino Cloud kompatibel | ✓ |
| Brugergrænseflade | 7” farvetouchscreen (valgfri) |
| Software | QuickStep 3 |
| Brugervenlig | ✓ |
| Start og stop med ét tryk | ✓ |
| Automatisk patron-genkendelse | ✓ |
| Intelligent niveauovervågning | ✓ |
| Make-up patron levetid | 171 timer |
| Udskiftning af patron | Operatoropgave – tager 20 sekunder – Ingen linjestop kræves |
| Vedligeholdelsestype | Vedligeholdelsesfri – ITM-system |
| ITM udskiftningsfrekvens | 12 måneder |
| ITM udskiftning | Operatoropgave – tager mindre end 10 minutters linjestop |
| Driftstemperatur | 5-45°C |
| Fugtighed | 0-90% RH |
| Beskyttelsesgrad (kabinet) | IP55 |
| Muligheder for barske miljøer | IP65 Printhead Cover (til vask), Positiv lufttryk på printhead |
| 1 linje – 5-dråbs tegn | Std DPI 5,1 – Max DPI 3,8 |
| 2 linjer – 7-dråbs tegn | Std DPI 1,3 – Max DPI 0,9 |
| 2 linjer – 9-dråbs tegn (høj kvalitet) | Std DPI 1,0 – Max DPI 0,7 |
| 1 linje – 24-dråbs tegn | Std DPI 0,5 – Max DPI 0,4 |
| Maksimalt antal linjer | 5 |
| Udskrivningshøjde (i dråber) | Op til 32 dråber |
| Udskrivningshøjde (i mm) | Op til 20 mm |
| Depositeret printdråbestørrelse | 0,31 mm |
| Tekst | Fuld Unicode support |
| Grafik Import | .bmp Integreret Logo Editor |
| 1D stregkoder | EAN 8, EAN 13, UPC A, UPC E, Code 39, Code 93, Code 128, Code 2 di 5, ITF-14, GS1-128 |
| 2D stregkoder | Datamatrix, QR Code, Dot Code, Han Xin, Postnet |
| Printer Status Pakke Option | 4-farvetårn lysudgang (x1), Ren kontaktudgang for 4 printerstatus tilstande (x1) |
| Kommunikationspakke Option | USB port på kabinet (x1), Ethernet RJ45 port (x1) |
| RS232 Pakke Option | ✓ |
| GPIO Pakke Option | 4 inputs / 4 outputs (x1) |
| Raster Extension Package | Højhastigheds- og højkvalitets rasterprintning (HQ typer) |
Hvilke materialer kan industrielle inkjetprintere printe på?
Industrielle inkjetprintere kan kode og mærke en lang række materialer, herunder pap, plast, glas, PET, metal, fleksible film og sekundær emballage. Takket være de forskellige tilgængelige teknologier (CIJ, TIJ, høj og lav opløsning) passer de til mange industrielle brancher.
Hvilke oplysninger kan printes med en inkjetprinter?
Industrielle inkjetsystemer kan printe batchkoder, holdbarhedsdatoer, 1D- og 2D-stregkoder, QR-koder, datamatrixkoder, logoer, variabel tekst og oplysninger til produktsporbarhed. Nogle modeller understøtter også dataserialisering og kodning i høj opløsning.
Egner inkjetprintere sig til produktionslinjer med høj hastighed?
Ja. Industrielle inkjetprintere er designet til at arbejde selv på meget hurtige produktionslinjer og leverer skarp, præcis og kontinuerlig print uden direkte kontakt med produktet. Nogle modeller er udviklet specifikt til komplekse produktionsmiljøer med høj kapacitet.
Hvilke fordele har industrielle inkjetprintere frem for andre kodningssystemer?
Inkjetprintere tilbyder stor anvendelsesfleksibilitet, høj printkvalitet, driftshastighed og nem integration i produktionslinjer. De reducerer også nedetid, kræver lidt vedligeholdelse og leverer pålidelig kodning selv i barske industrielle miljøer.